Tecnología 3D fabrica motores en tiempo récord
Escrito por Diego Andrés Marínez Polanía - 03/07/2026
Un motor eléctrico funcional impreso en 3D en apenas tres horas y con un costo inferior a un dólar es el nuevo logro de científicos del MIT.
Un equipo de científicos del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT) desarrolló una plataforma de impresión 3D multimaterial capaz de fabricar un motor eléctrico funcional en solo tres horas y por menos de un dólar. El avance podría transformar la producción de componentes electrónicos en sectores como la robótica, la automoción y la medicina.
Impresión 3D para fabricar motores
La fabricación tradicional de motores eléctricos exige procesos complejos, maquinaria especializada y cadenas de suministro internacionales.
Para cambiar ese modelo, los investigadores diseñaron una impresora 3D con cuatro extrusores. Cada uno procesa un material distinto, como conductores eléctricos o materiales magnéticos.
El sistema imprime capa por capa todos los componentes del motor en una sola sesión. Después del proceso de impresión, los científicos solo realizan un paso adicional de magnetización para activar el dispositivo.
Los materiales utilizados cuestan cerca de 50 centavos de dólar por motor.
Un motor funcional en tres horas
El equipo logró imprimir un motor lineal, un dispositivo que produce movimiento en línea recta. Este tipo de motor se utiliza en robots, sistemas ópticos y cintas transportadoras.
La impresión tardó cerca de tres horas. Luego, los investigadores magnetizaron las piezas para completar el proceso.
El prototipo alcanzó un rendimiento destacado. Incluso generó una fuerza de actuación varias veces superior a la de motores lineales hidráulicos convencionales.
Retos técnicos del proyecto
El desarrollo exigió resolver varios desafíos de ingeniería. Los investigadores diseñaron cada extrusor según las propiedades del material que debía procesar.
Por ejemplo, los materiales conductores debían solidificarse sin generar demasiado calor o radiación ultravioleta. De lo contrario, podrían dañar los aislantes del sistema.
Las tintas conductoras también necesitaron sistemas de extrusión por presión, distintos a los utilizados en filamentos tradicionales.
La plataforma incluye sensores y un sistema de control avanzado. Estos elementos permiten que brazos robóticos coloquen cada material con gran precisión y alineen correctamente las capas.
Hacia una nueva era de la fabricación electrónica
El proyecto lo lidera el investigador Luis Fernando Velásquez-García, quien asegura que el desarrollo apenas comienza.
El equipo busca integrar más procesos en la impresión 3D, incluida la magnetización. También planea fabricar motores rotativos y otros dispositivos electrónicos complejos.
Si la tecnología avanza, las empresas podrían producir motores y componentes electrónicos directamente donde los necesiten. Esto reduciría costos logísticos, tiempos de espera y residuos industriales.
Además, abriría la puerta a una fabricación más rápida, sostenible y accesible para empresas de todos los tamaños.
Diego Andrés Marínez Polanía
Locutor y Control Máster de Neiva Estéreo 93.8FM. Comunicador Social; Amante del deporte, la escritura y la música. Soñador, solidario, sencillo y humilde.
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